Производство

Первостепенно металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. Для раскройки используются станки для лазерной резки металла. Разрезаемый участок под воздействием лазерного луча возгорается, плавится, выдувается газом или испаряется. В результате операции получаются узкие резы с минимальными участками термического воздействия.

Гибка осуществляется посредством гидравлических листогибочных прессов. Данные прессы предназначены для гибки листового металла шириной до 2,5 метров и толщиной до 3 мм и необходимы при подготовке таких составляющих дверной конструкции как дверное полотно, наличник, ребра жесткости, дверная коробка. Металлический лист крепится на рабочей поверхности пресса, после этого под давлением осуществляется его гибк в соответствии с обозначенными программой параметрами, без применения сварного шва, что гарантирует дополнительную прочность и долговечность получаемых изделий. Также на данном этапе функционирует гильотина, посредством которой нарезаются ребра жесткости.

Сборка дверей начинается с формирования коробки. Заготовки укладываются на сварочный стол и «прихватываются» точечными швами. За этим следует контроль диагоналей и монтаж крестообразной стойки. После проверки внешних и внутренних углов каркаса угольником детали соединяют полноценными стыковочными швами. Сварка конструкции выполняется на аргонодуговых аппаратах, оперирующими тонкими электродами (до 1-2 миллиметров в диаметре). Также на данном этапе привариваются ребра жесткости, металлические пластины в местах установки замка, усиливающие пластины под доводчик, осуществляется внутреннее наполнение полотна. В финале на торец каркаса и на внутреннюю сторону дверной коробки наваривают петли с соблюдением необходимых зазоров между полотном и коробкой.

Для получения покрытия высокого качества, которое будет служить долго, очень важным моментом является правильная подготовка поверхности полотна и короба к покраске. На этом этапе происходит зачистка сваренных изделий. Полотно снимается с петель и на рабочем столе с помощью болгарки, оснащенной диском для шлифовки, специалист скрупулезно зачищает все сварочные швы и стыки металлических элементов. Затем то же самое происходит с коробкой.

Для покраски изделий мы используем порошковую краску по каталогу RAL. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность. На первом этапе окраски порошок равномерно наносят на поверхность двери в красильной камере. Затем происходит процесс полимеризации порошка при температуре 180-200 градусов. Для этого изделия помещают в высокотемпературную печь, где покрытие наплавляется на поверхность металла. Затем двери вынимают и охлаждают естественным способом в течение 2-х часов.

Здесь изделия комплектуются фурнитурой (замки, ручки, цилиндры, накладки, глазки, системы «Антипаника», синхронизаторы открывания и т.д.), стеклом, МДФ панелями, проклеиваются уплотнителями, проходят контроль качества, упаковываются и маркируются. Упаковываются двери в гофрокартон и прокладываются пенопластом, что исключает брак при дальнейшей транспортировке.