Производство

Раскраиваем материал под будущие двери. Мы нарезаем бруски, наполнение и пластик с учетом припусков для последующей калибровки полотна в заданный размер. На этом этапе отбраковывают все материалы, которые не соответствуют требуемому качеству конечных изделий.

На этом этапе задача изготовить каркас с правильной геометрией и вложить в него наполнение в соответствии с ТЗ. Заготовка собирается с учетом припусков, которые будут откалиброваны в размер с точностью до 1 мм на 1 метр. Здесь формируется основа будущего полотна и от ее качества будет зависеть качество всего полотна.

Заготовка полотна попадает в участок облицовки, ответственный за этот участок получает в план заготовку полотна и раскроенный пластик. На заготовку наносится специальный клей и пластик, далее эта сборка размещается в пресс, который развивает давление в 100 тонн на всю поверхность полотна. Пластик, за счет такого давления и клеевого слоя впечатывается в МДФ, и уже никогда не отслоится и не вспучится.

Как и все предшествующие этапы, этап калибровки очень важно выполнить с высочайшей точностью. Размеры проема, коробки и полотна рассчитываются с точностью до 1 мм и погрешность не должна превышать этот показатель. Для калибровки полотна мы используем станки с ЧПУ и точностью до 1 мм на 1 метр. При этом даже полотна с погрешностью в 2 мм на 2 метра могут быть забракованы.

Необходимо сделать все необходимые подготовки под фурнитуру. В зависимости от двери, в ней может быть от одной врезки до 7 и более. Задача оператора выбрать чертеж, который согласовывается отдельно для каждой двери, а далее станок с ЧПУ и подвижной головкой сделает все необходимое с высочайшей точностью. В случае алюминиевой кромки, фрезеровка в ней делается отдельно.

Сюда попадают все заготовки которые были произведены и получили требуемые врезки. Остается вставить кромки в посадочные места, установить всю необходимую фурнитуру и закрепить отбойные пластины. Дверь готова и проходит последний этап ОТК.

После прохождения ОТК дверь попадает на упаковку. В процессе транспортировки может случиться разное, поэтому мы подбираем плотность пенопласта, его толщину и места расположения с учетом нашего многолетнего опыта. Это позволяет защитить дверь с данного этапа и до самого монтажа от самых разных ситуаций.

Двери (как хорошее вино 🙂) должны храниться правильно. Неправильные влажность, температура и даже количество дверей в стопке могут привести к порче и свести на нет весь труд который был вложен в изделия.

Первостепенно металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. Для раскройки используются станки для лазерной резки металла. Разрезаемый участок под воздействием лазерного луча возгорается, плавится, выдувается газом или испаряется. В результате операции получаются узкие резы с минимальными участками термического воздействия.

Гибка осуществляется посредством гидравлических листогибочных прессов. Данные прессы предназначены для гибки листового металла шириной до 2,5 метров и толщиной до 3 мм и необходимы при подготовке таких составляющих дверной конструкции как дверное полотно, наличник, ребра жесткости, дверная коробка. Металлический лист крепится на рабочей поверхности пресса, после этого под давлением осуществляется его гибк в соответствии с обозначенными программой параметрами, без применения сварного шва, что гарантирует дополнительную прочность и долговечность получаемых изделий. Также на данном этапе функционирует гильотина, посредством которой нарезаются ребра жесткости.

Сборка дверей начинается с формирования коробки. Заготовки укладываются на сварочный стол и «прихватываются» точечными швами. За этим следует контроль диагоналей и монтаж крестообразной стойки. После проверки внешних и внутренних углов каркаса угольником детали соединяют полноценными стыковочными швами. Сварка конструкции выполняется на аргонодуговых аппаратах, оперирующими тонкими электродами (до 1-2 миллиметров в диаметре). Также на данном этапе привариваются ребра жесткости, металлические пластины в местах установки замка, усиливающие пластины под доводчик, осуществляется внутреннее наполнение полотна. В финале на торец каркаса и на внутреннюю сторону дверной коробки наваривают петли с соблюдением необходимых зазоров между полотном и коробкой.

Для получения покрытия высокого качества, которое будет служить долго, очень важным моментом является правильная подготовка поверхности полотна и короба к покраске. На этом этапе происходит зачистка сваренных изделий. Полотно снимается с петель и на рабочем столе с помощью болгарки, оснащенной диском для шлифовки, специалист скрупулезно зачищает все сварочные швы и стыки металлических элементов. Затем то же самое происходит с коробкой.

Для покраски изделий мы используем порошковую краску по каталогу RAL. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность. На первом этапе окраски порошок равномерно наносят на поверхность двери в красильной камере. Затем происходит процесс полимеризации порошка при температуре 180-200 градусов. Для этого изделия помещают в высокотемпературную печь, где покрытие наплавляется на поверхность металла. Затем двери вынимают и охлаждают естественным способом в течение 2-х часов.

Здесь изделия комплектуются фурнитурой (замки, ручки, цилиндры, накладки, глазки, системы «Антипаника», синхронизаторы открывания и т.д.), стеклом, МДФ панелями, проклеиваются уплотнителями, проходят контроль качества, упаковываются и маркируются. Упаковываются двери в гофрокартон и прокладываются пенопластом, что исключает брак при дальнейшей транспортировке.